混料除塵
混料作為鋰電池材料準(zhǔn)備的第一步，也是極其關(guān)鍵的一步。其主要流程有配料、攪拌、卸料、包裝，這工藝都有細(xì)微粉末揚起，若不及時處理，不僅污染車間環(huán)境，而且存在爆炸隱患，且對現(xiàn)場生產(chǎn)人員產(chǎn)生危害。針對此類工況，可選用我司VJGFB系列除塵器。
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涂布除塵
涂布工序?qū)⒄?負(fù)極漿料擠壓涂或噴涂在極片上，加工流程中會有粉塵及煙霧的產(chǎn)生，若不及時處理，不僅污染車間環(huán)境，而且存在爆炸隱患，且對現(xiàn)場生產(chǎn)人員產(chǎn)生危害。針對此類工況，可選用我司VJGFB系列除塵器。
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輥壓除塵
涂布后的極片需要進(jìn)一步的壓實，以提高電池的能量密度，在使用輥壓機(jī)進(jìn)行壓實的過程中，極片材料的表面粘附有很多細(xì)小的粉末，嚴(yán)重影響輥壓質(zhì)量。針對此類工況，可選用我司VJGFB系列除塵器。
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分條除塵
經(jīng)涂布、輥壓后的整卷極片材料，需要分切成定寬的尺寸。在使用分條機(jī)進(jìn)行分切的過程中，會附帶產(chǎn)生很多多余的粉末，這些粉末會遺留在分條機(jī)上，影響設(shè)備的使用壽命。針對此類工況，可選用我司VJGFB系列除塵器。
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機(jī)械模切疊片除塵
疊片機(jī)在進(jìn)行對電池芯的疊片時，會產(chǎn)生比較多的細(xì)微粉塵在電池芯的表面。影響電池芯的質(zhì)量以及電池的性能。在疊片工序工程產(chǎn)生的粉塵以及前端工序殘留粉塵處理，可選擇我司VJGFB系列除塵器。
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激光模切卷繞除塵
電池極片生產(chǎn)后，需要根據(jù)電池的結(jié)構(gòu)和規(guī)格對極片進(jìn)行極耳裁切，極耳在裁切過程中產(chǎn)生的粉塵容易吸附在極耳上，若不進(jìn)行處理將影響電芯制片的質(zhì)量，會造成后端生產(chǎn)的電芯內(nèi)阻升高及短路。同時，卷繞過程中，會產(chǎn)生一定量的煙塵以及切削碎屑微粒，不僅污染車間工作環(huán)境，而且還會對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定影響。針對此類工況，可選用我司VJGFB系列除塵器。
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極耳超聲波焊接及轉(zhuǎn)接片焊接除塵
鋰離子電池的電芯在制作過程中，需要將電芯箔片焊接在一起形成電芯，并把極耳箔片焊接在一起形成極耳。因為極耳箔片很薄，僅有0.01mm左右，因此傳統(tǒng)一般通過超聲波焊接。在焊接過程中會產(chǎn)生細(xì)微顆粒粉塵（銅、鋁粉），若不及時處理會影響產(chǎn)品質(zhì)量（電池短路等）及污染車間環(huán)境。同時，轉(zhuǎn)接片焊接起到連接蓋板及電芯的作用，焊接質(zhì)量直接影響整個電芯的性能。針對此類工況，可選用我司VJGFB系列除塵器。
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入殼、頂蓋及密封釘焊接除塵
電芯入殼前需要進(jìn)行電壓測試，需要進(jìn)行出吸塵處理，其次就是入殼的預(yù)焊煙塵處理。同時，電芯頂蓋封口焊接處飛濺焊渣、煙塵，粉塵量大，粒徑小，燃爆危險度高。另外，將電芯封裝進(jìn)電池殼體后，一般會在殼體上留下一個注液孔，需要進(jìn)行焊接密封。針對此類工況，可選用我司VJGFB系列除塵器。
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巴片焊接除塵
在鋰電池模組進(jìn)行焊接時，需使用高能量的激光脈沖對電池的連接片激光焊接，在焊接過程中會產(chǎn)生火花及焊接煙塵，若不及時處理會影響產(chǎn)品質(zhì)量及污染車間環(huán)境。針對此類工況，可選用我司VJGFB系列除塵器。
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不同尺寸與功率級別的打標(biāo)系統(tǒng)，如光纖激光打標(biāo)機(jī)、激光雕刻機(jī)、CO2激光打標(biāo)機(jī)等其他行業(yè)專用，在激光打標(biāo)過程中會產(chǎn)生高溫?zé)焿m及異味，根據(jù)打標(biāo)的工件大小、材質(zhì)等進(jìn)行合理選型。
疊瓦粉塵處理，PERC粉塵處理，SE粉塵處理
金屬3D打印機(jī)在密閉腔體內(nèi)工作的過程中，金屬粉末激光熔化時產(chǎn)生煙塵顆粒，需要及時清理干凈，以免影響3D打印效果，因其打印粉末為易燃易爆的金屬粉末（如鋁、鎂、鈦合金粉末等），需要保證工作腔體內(nèi)為絕氧環(huán)境，以確保最大的安全性。
